回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的影響因素

建筑行業(yè)眾多檢驗(yàn)測量工作中對項(xiàng)目質(zhì)量的測試檢驗(yàn)尤為重要，是確保項(xiàng)目達(dá)標(biāo)，反映公正客觀真實(shí)性的重要環(huán)節(jié)。由于回彈法測試不僅方便掌握技術(shù)核心，應(yīng)用便利，同時(shí)評定起來速度較快，因此在建筑領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，是目前工程檢測中應(yīng)用最廣泛的檢測方法。為進(jìn)一步優(yōu)化檢驗(yàn)檢測效果，提高回彈法的檢測精度，我們回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的影響因素作出分析。

1.回彈儀應(yīng)用

應(yīng)用回彈儀進(jìn)行檢驗(yàn)涉及到較多種類，唯有正確選擇型號，使回彈儀始終處在正常運(yùn)行狀態(tài)，才能達(dá)到事半功倍的結(jié)果。為此，我們需要更深層次的掌握回彈儀應(yīng)用技巧，明確其構(gòu)造原理。

應(yīng)用階段中應(yīng)全面遵循基本原則，掌握儀器設(shè)備技術(shù)參數(shù)，依照標(biāo)準(zhǔn)要求做好檢驗(yàn)測定以及保養(yǎng)管理工作。在檢驗(yàn)測試之前及完成后，均要在配套鋼鉆上率定，量值要符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。回彈儀的率定宜在干燥、室溫為5℃～35℃的條件下進(jìn)行，在洛氏硬度HRC為60±2的標(biāo)準(zhǔn)鋼砧上，垂直向下彈擊三次，其平均率定值應(yīng)為80±2，否則回彈儀必須進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)，率定過程中應(yīng)保證指針位于零點(diǎn)位置起跳。同時(shí)，應(yīng)盡可能預(yù)防快速施壓操作，以免發(fā)生猛烈撞擊。應(yīng)用數(shù)顯設(shè)備需要進(jìn)行常規(guī)性校驗(yàn)，確保采集數(shù)值的準(zhǔn)確性，完成檢測之后應(yīng)將彈擊桿壓回至儀器之中并至于盒內(nèi)。在大批量檢測時(shí)，應(yīng)隨身攜帶標(biāo)準(zhǔn)鋼砧，以便隨時(shí)進(jìn)行率定檢測，適時(shí)更換，從而保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.應(yīng)用回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的條件

應(yīng)用回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度過程中，用于檢驗(yàn)的構(gòu)件對象要保持外表平整干凈，避免出現(xiàn)疏松層，存在浮漿、麻面蜂窩或是諸多油垢等現(xiàn)象。進(jìn)行檢驗(yàn)測試過程中如果構(gòu)件出現(xiàn)麻面或是浮漿問題，在應(yīng)用回彈法前期應(yīng)采用砂輪進(jìn)行磨平處理，確保該環(huán)節(jié)不出現(xiàn)粉末殘留以及碎屑問題，如若不然會出現(xiàn)結(jié)果值較低的問題。

另外，應(yīng)確保檢測表面達(dá)到一定的干燥標(biāo)準(zhǔn)，這是由于一旦混凝土含水量變化便會影響其外表硬度。例如，混凝土如果泡水則會導(dǎo)致外表硬度下降，如果回彈檢測過程中遇到浸水或是外表潮濕的混凝土，應(yīng)等到其變得干燥后才能做檢驗(yàn)檢測。為提升工作效率，可利用自然干燥處理手段，避免應(yīng)用熱火等過快的干預(yù)方式，進(jìn)而避免灼傷外層混凝土，對回彈檢測準(zhǔn)度產(chǎn)生負(fù)面影響。

3.影響回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的因素

3.1 水泥種類與用量

水泥種類不同，其水化物含有的堿性物總量與混凝土滲透性會有所差別，直接影響碳化速度。另外，水泥用量高低也會對混凝土碳化率產(chǎn)生影響。具體來說，伴隨水泥用量的提升，混凝土強(qiáng)度會不斷增長，密實(shí)度會顯著提升，且碳化率會持續(xù)降低。

3.2 外加劑與摻合料

當(dāng)前，我國眾多商品混凝土之中均會加入外加劑，此類物質(zhì)通常具備引氣作用，令混凝土構(gòu)件之中含氣量不斷增高，而構(gòu)建內(nèi)密實(shí)性會逐步降低。再加上施工階段會出現(xiàn)漏震、過度震以及少震等現(xiàn)象，導(dǎo)致明顯的骨料下沉問題以及少量氣泡上升，隨著活向邊緣朝模板外表擴(kuò)散，會令混土強(qiáng)度出現(xiàn)梯度現(xiàn)象，進(jìn)而出現(xiàn)強(qiáng)度不勻問題。

當(dāng)前，市場之中常見品牌的混凝土通常采用礦渣或是粉煤灰等摻合料，如果摻合料使用過量會導(dǎo)致水泥量顯著降低，影響混凝土早期強(qiáng)度，使之出現(xiàn)外表松散現(xiàn)象，密實(shí)度大大下降，使之形成快速碳化，這樣一來會對回彈檢測后續(xù)碳化值修正形成負(fù)面影響。

3.3 施工質(zhì)量與外部環(huán)境

澆筑混凝土以及振搗技術(shù)的優(yōu)良與否直接對其空氣滲透量以及使用強(qiáng)度產(chǎn)生影響。如果施工質(zhì)量不佳，則會令混凝土之中形成蜂窩、存在裂縫以及空洞等缺陷，這樣將令混凝土之中二氧化碳的擴(kuò)散率大大提升，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土外表出現(xiàn)疏松問題，出現(xiàn)低強(qiáng)度表面現(xiàn)象。如果外表溫度水平較低，我們不但應(yīng)確?；炷寥肽r(shí)期的溫度，還要在后期維持住這一溫度。通過多次統(tǒng)計(jì)施工回彈法檢測我們發(fā)掘，如果能夠很好的保持混凝土構(gòu)件四周溫度，則可確?；炷敛牧戏鲜┕?yīng)用的具體標(biāo)準(zhǔn)。

3.4 測區(qū)方位與布點(diǎn)

  應(yīng)用回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度過程中，具體的技術(shù)規(guī)程要求測區(qū)應(yīng)勻稱分布，尤其在重要的構(gòu)建位置與薄弱方位更應(yīng)布置好測區(qū)。實(shí)踐檢驗(yàn)測試階段中，通常布置好測區(qū)環(huán)節(jié)無法依照具體規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，出現(xiàn)任意布置測區(qū)、減少布置點(diǎn)位等問題，這樣一來會影響推定量的精準(zhǔn)性。還應(yīng)注意的問題是，測區(qū)方位布點(diǎn)應(yīng)避免預(yù)埋件以及鋼筋位置，尤其是諸如板一類保護(hù)層薄的位置，與混凝土表面距離低于十五毫米的鋼筋會增加回彈量。當(dāng)遇到薄壁小構(gòu)件時(shí)，則不宜布置測區(qū)，因?yàn)楸”跇?gòu)件在彈擊時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，會造成回彈能量的損失，使檢測結(jié)果偏低。如果必須檢測，則應(yīng)加以可靠支撐使之有足夠的約束力時(shí)方可檢測。

4.有效提升回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度精度

回彈法檢測技術(shù)為一類操作方便、科學(xué)合理的方式，我國專門對其制定了配套規(guī)程。工作人員有否按照要求工作，用力是否適度均勻，能否與結(jié)構(gòu)或構(gòu)建垂直，將對回彈精準(zhǔn)量產(chǎn)生根本影響。因此，首先應(yīng)在提升檢測員工素質(zhì)與修養(yǎng)層面下功夫，提升他們的責(zé)任心，全面依照檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，唯有這樣，方能真正優(yōu)化回彈檢測效果。

針對不按照回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度要求標(biāo)準(zhǔn)側(cè)強(qiáng)曲線以及混凝土碳化深度過高的問題，不應(yīng)直接依照測強(qiáng)曲線推求混凝土強(qiáng)度?？赏ㄟ^鉆芯法以及超聲回彈處理技術(shù)做好推定量的進(jìn)一步修正。如果澆筑環(huán)節(jié)以及養(yǎng)護(hù)處理較好的項(xiàng)目，在相同檢驗(yàn)批次之中，出現(xiàn)個(gè)別構(gòu)件以及測區(qū)回彈量較為平均而個(gè)別碳化值過高的問題，應(yīng)注意考量碳化異常問題，位于各個(gè)測區(qū)之中測量碳化深度，選取平均量用作此構(gòu)件碳化深度做后續(xù)的推定分析。

選定測區(qū)過程中，應(yīng)將大小控制在零點(diǎn)零四平方米，同時(shí)應(yīng)布置勻稱，可選擇對稱可側(cè)面位置。如果無法符合該標(biāo)準(zhǔn)，則可選擇在相同可側(cè)面布置，且兩側(cè)區(qū)間距應(yīng)低于兩米，特別是重要結(jié)構(gòu)位以及薄弱位均應(yīng)設(shè)定測區(qū)，且應(yīng)同模板相貼，避免在施工縫以及混凝土不平的位置進(jìn)行測定。

對于齡期不長以及混凝土外表潮濕的結(jié)構(gòu)，其回彈量通常不高，特別是強(qiáng)度級別不高的混凝土其受到的作用越強(qiáng)烈。針對此類外表潮濕混凝土，可待其干燥后完成檢驗(yàn)測試，或是通過鉆芯法完成強(qiáng)度換算并做好修正處理。測試泵送混凝土強(qiáng)度過程中，依照當(dāng)前回彈法規(guī)程推求的強(qiáng)度如果無法滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則不應(yīng)自行得出結(jié)論，可判定混凝土砂漿是否過多，或是由于加入減水劑而導(dǎo)致強(qiáng)度下降等現(xiàn)象，而后通過鉆芯法或其他方式完成檢驗(yàn)測試以及修正處理。