鋼筋保護(hù)層厚度超厚的原因及處理方法
超厚原因:樓層混凝土澆筑、振搗過(guò)程中,施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去,沒(méi)有將其拉正恢復(fù),導(dǎo)致樓板面鋼筋(負(fù)彎矩鋼筋)保護(hù)層偏大超過(guò)規(guī)范允許偏差值。
處理方法:
1、首先在樓板底部搭設(shè)好腳手支撐架頂緊,然后再進(jìn)行樓板面剔鑿除施工,采用人工剔鑿樓板面混凝土。剔鑿時(shí)為避免擾動(dòng)原有鋼筋與混凝土,應(yīng)使用小錘子、鏨子進(jìn)行剔鑿施工,不可用大錘猛擊。
2、剔鑿除板面混凝土?xí)r,剔鑿施工安排兩人鑿除,剔鑿深度為≤30mm,不能多剔鑿,先沿墻邊、梁中間向兩邊剔鑿,保證結(jié)構(gòu)的安全,減少施工中對(duì)周邊結(jié)構(gòu)的影響。
3、剔除混凝土板面部分的原配筋不擾動(dòng),在上面重新植筋綁扎布置,配筋同設(shè)計(jì)板面的負(fù)彎矩筋配置。
4、上層新綁扎鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結(jié)采用φ6 @600拉結(jié)筋拉結(jié)(植筋)。
5、剔鑿后應(yīng)保證原板面鋼筋完整,如有彎曲應(yīng)理直。
6、剔鑿除的混凝土清理干凈后,通過(guò)監(jiān)理檢查符合要求后進(jìn)行下道工序施工。
7、清理剔除混凝土后,用墨斗在板面上彈好擬植筋位置及間距線(xiàn),有墻、柱的位置植筋規(guī)格間距同原樓面板設(shè)計(jì)的負(fù)彎矩配筋,無(wú)墻、柱的位置面筋(負(fù)彎矩筋)錨固按規(guī)范長(zhǎng)度錨入綁扎;面上層鋼筋綁扎時(shí)由一側(cè)梁、墻邊開(kāi)始,從梁、墻邊50mm處開(kāi)始依次植筋和綁扎。
8、按彈好的間距線(xiàn),先植板面長(zhǎng)向鋼筋(在下層負(fù)彎矩筋),再植板面短向鋼筋(在上層負(fù)彎矩筋),待植筋膠固化后開(kāi)始綁扎鋼筋。
鋼筋露筋的原因,預(yù)防及處理
露筋現(xiàn)象指混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因如下:
1、灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?,造成露?
3、混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;
4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;
5、木模板未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。
預(yù)防及處理:
1、澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查。
鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。
2、處理方法
表面漏筋,應(yīng)先刷洗干凈后,再在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將表面漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
鋼筋保護(hù)層厚度不夠的處理方法
如果鋼筋保護(hù)層厚度不足,一般均采用抹水泥砂漿來(lái)處理,如抹灰層厚度較大,最 好先掛鋼絲網(wǎng),抹灰前應(yīng)先刷一遍結(jié)構(gòu)膠,再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開(kāi)裂。
具體施工方法如下:
1、對(duì)此部位混凝土進(jìn)行鑿毛;
2、掛鋼絲網(wǎng),網(wǎng)絲直徑0.5~2mm、網(wǎng)格尺寸5~25mm,網(wǎng)格形狀為正方形或矩形;
3、抹灰前刷一道結(jié)構(gòu)膠,避免抹灰層空鼓和開(kāi)裂;
4、用高一標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行抹灰處理。
GTJ-R800一體式鋼筋檢測(cè)儀
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