鋼筋保護層厚度不合格的原因有哪些？

1.鋼筋的制作及安裝不準確 

        主要是承臺、系梁、蓋梁等部位。主筋彎曲制作時，彎起點控制不好，彎起位置控制不準確，導(dǎo)致鋼筋主骨架尺寸不合要求，骨架偏小，則保護層過厚；骨架偏大，則主筋保護層不足。在鋼筋下料時，應(yīng)準確控制彎起位置，鋼筋骨架制作時應(yīng)嚴格控制尺寸，綁扎鋼筋所有的扎絲頭均要求彎曲向里，防止侵入保護層，以免影響保護層厚度。當承臺、系梁較大時，鋼筋籠較重，砼澆筑過程中人員、砼對鋼筋骨架的影響，造成鋼筋骨架下沉或者變形，普通砂漿墊塊強度不足，造成承臺底部保護層變小，頂部保護層變。

2.安裝鋼筋時產(chǎn)生偏差

     墩柱的工工藝比較簡單，多為先行加工安裝鋼筋，采用定型鋼模板控制墩柱的幾何尺寸，澆筑混凝土并振搗密實，根據(jù)環(huán)境采用合適的養(yǎng)生措施。

a.鋼筋加工安裝原因

       保護層厚度在工過程中反映為鋼筋與模板的距離，因此，墩柱鋼筋的骨架幾何尺寸直接影響成型后墩柱的保護層厚度。在模板幾何尺寸一定的情況下，墩柱骨架鋼筋尺寸愈大，則相應(yīng)的保護層厚度愈小，反之赤然。其次，由于墩柱的平面位置要求比較嚴格，JTG F80-2004《公路工程質(zhì)量驗收評定標準》規(guī)定墩柱的軸線偏位為10mm，而墩柱保護層厚度的要求為±5mm，這就意味著墩柱鋼筋的安裝位置必須控制在設(shè)計位置±5mm內(nèi)，否貝墩柱的平面位置保護層無法同時滿足標準要求，出現(xiàn)這種情況時，一般以犧牲墩住保護層厚度來保證平面位置的準確，這也是目前的通病。

b.定型鋼模板原因

      定型模板的幾何尺寸直接決定成型后墩柱的幾何尺寸，墩柱的幾何尺寸與鋼筋骨架的幾何尺寸及平面位置共同決定了保護層。在其它影響因素不變的情況下，模和何尺寸愈大將導(dǎo)致保護層厚度愈大，反之亦然。在假設(shè)鋼筋平面位置與幾何尺寸嚴格與設(shè)計一致的情況下，模板的最 大幾何尺寸誤差也不能超過5mm，如果考慮到鋼筋平面位置與幾何尺寸的合理誤差，模板加工要求的精度就更高。

c.保護層墊塊的原因

鋼筋保護喜憂參半的控制主要是用高強砂漿墊塊來獲得。墊塊的數(shù)量及施工質(zhì)量，對成型后的砼保護層具有決定性的作用，在施工過程中，往往為了圖省事或嫌麻煩，少放置墊塊，甚至不放，或者綁扎墊塊的位置不準確、綁扎的不牢靠，這樣在砼的澆筑過程中，因受砼卸料的沖擊或振搗等原因，造威保護層厚度不合格。

d.受外力產(chǎn)生變形，安裝后又沒有及時校正；鋼筋骨架整體固定不牢，砼澆筑過程中位移；細直徑鋼筋在安裝、砼澆筑過程中受人力踩踏或設(shè)備碰撞等原因產(chǎn)生變形。

e.混凝土澆筑

混凝土澆筑工藝直接影響到已經(jīng)調(diào)整并加固完畢的鋼筋及模板，如下料方式不當容易造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置，振搗人員上下方式不當容易引起鋼筋整體晃動并導(dǎo)致位置偏移，振搗棒插入位置不當容易，導(dǎo)致鋼筋移位。

                                                        GTJ-RBL+鋼筋保護層測定儀