保護(hù)層厚度預(yù)控措施

1. 墩柱鋼筋加工安裝
   

         墩柱鋼筋一般設(shè)計(jì)為豎向受力主筋按照一定間距焊接固定到環(huán)向骨架鋼筋上，在主筋外側(cè)按照一定間距盤繞螺旋形箍筋。因此，控制墩柱鋼筋籠的幾何尺寸關(guān)鍵在于控制環(huán)向骨架鋼筋的幾何尺寸。

         鋼筋骨架整體剛度通過加強(qiáng)主筋與環(huán)形骨架筋焊接及主筋與外部螺旋形箍筋固定來實(shí)現(xiàn)。筆者在鋼筋加工、安裝現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，對(duì)于鋼筋籠整體的剛度而言，主筋與螺旋形箍筋的固結(jié)尤為重要，建議在主筋與螺旋形箍筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或鐵絲梅花形固定，即間隔-個(gè)交叉點(diǎn)固定。另外螺旋形箍筋使用前先調(diào)直，在半徑相近的圓形構(gòu)件上彎曲成相近環(huán)形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。

          鋼筋安裝定位先確定中心點(diǎn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑±5mm在現(xiàn)場用墨線標(biāo)出，鋼筋安裝時(shí)只有全部主筋都落在墨線形成的環(huán)內(nèi)才可固定，完成鋼筋的安裝工作。

          梁板鋼筋-般都在鋼筋模架上加工好后進(jìn)行吊裝，吊裝過程中直接使用鋼絲繩掛在鋼筋網(wǎng)片上，鋼筋網(wǎng)片受力不均勻，容易產(chǎn)生變形；為了解決這一問題，項(xiàng)目部在梁板施工前，采用圓鋼管制作鋼筋專用吊裝架，吊裝時(shí)將鋼絲繩先掛在吊裝架上，在吊裝架上每隔2m設(shè)置2-3個(gè)掛鉤，將掛鉤垂直掛到鋼筋網(wǎng)片上，吊裝時(shí)輕吊輕放，以免鋼筋網(wǎng)片變形，影響保護(hù)層厚度。

         鋼筋網(wǎng)片在吊裝過程中因?yàn)榕鲎驳仍蛟斐筛邚?qiáng)砂漿墊塊位置發(fā)生變化，或者在吊裝過程中鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形，安裝后沒有及時(shí)校正，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不合格。在鋼筋網(wǎng)片人模后，組織人員對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整變形的鋼筋骨架或者調(diào)整砂漿墊塊的位置。

2. 墩柱模板加工

         墩柱定型鋼模板從模板設(shè)計(jì)、模板加工制作控制模板的幾何尺寸。模板設(shè)計(jì)一方面保證構(gòu)件的幾何尺寸，同時(shí)考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的剛度設(shè)計(jì)；定型鋼模板在起吊、運(yùn)輸、使用時(shí)需要考慮模板的承載隋況，確保使用過程中模板不變形。

         模板加工需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的胎模，在胎膜上進(jìn)拼裝，檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，合格后電焊固定。電焊焊接過程中一定要考慮電焊溫度變化在模板內(nèi)部形成的內(nèi)應(yīng)力，防止模板從胎模上落架后由于自身內(nèi)應(yīng)力過大逐步變形，根據(jù)模板剛度決定一次施焊長度，一般控制在2cm左右，并且實(shí)施跳焊，分散模飯內(nèi)部的溫度應(yīng)力，避免直力集中。

3.墩柱混凝土澆筑

    為減輕混凝土入模沖擊力對(duì)鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土自由落體高度大于2m時(shí)采用串筒，必要時(shí)設(shè)置減速板。另外 人員上下通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的落點(diǎn)位置在距離鋼筋10cm-15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。

       GTJ-R600一體式鋼筋檢測儀